की भूमिकाकन्वेयर आइडलर रोलर्सकन्वेयर बेल्ट और सामग्री के वजन का समर्थन करना है।रोलर्स का संचालन लचीला और विश्वसनीय होना चाहिए।कन्वेयर बेल्ट और रोलर्स के बीच घर्षण को कम करना कन्वेयर बेल्ट के जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो कन्वेयर की कुल लागत का 25% से अधिक है।यद्यपि रोलर्स बेल्ट कन्वेयर का एक छोटा सा हिस्सा हैं और संरचना जटिल नहीं है, उच्च गुणवत्ता वाले रोलर्स बनाना आसान नहीं है।

रोलर्स की अच्छाई को आंकने के लिए निम्नलिखित मानदंडों का उपयोग किया जाता है: रोलर्स के रेडियल रन-आउट की मात्रा;रोलर्स का लचीलापन;और अक्षीय रन-आउट की मात्रा।

यहां तक ​​कि सबसे बुनियादी फैक्ट्री मशीनरी का भी कहीं न कहीं निर्माण करने की आवश्यकता होती है।ये रोलर कन्वेयर लेजर और बैंड आरी का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं।

 

 

पाइप प्रसंस्करण लाइन

निरीक्षण की गई पारित ट्यूबों को स्वचालित ट्यूब प्रसंस्करण मशीन में डाला जाता है।ट्यूब के कट जाने के बाद, डबल साइड स्टॉप को काउंटरबोर किया जाता है और उच्च दबाव वाली गैस ट्यूब के अंदर के लोहे के चिप्स और अशुद्धियों को साफ कर देती है।

रोल त्वचा के प्रसंस्करण के लिए, रोल त्वचा की आंतरिक और बाहरी दोनों सतह और असर वाली सीट असेंबली के संबंधित जड़ा भाग को उच्च परिशुद्धता प्रक्रिया आश्वासन की स्थिति के तहत किया जाता है, और प्रसंस्करण एक समय में पूरा किया जाता है एक बिंदु स्थिति निर्धारण और बहु-बिंदु प्रसंस्करण।

 

 

रोलर्स के लिए वेल्डिंग-असेंबली-निरीक्षण लाइन

यह लाइन सीधे अपस्ट्रीम ट्यूब प्रोसेसिंग लाइन से जुड़ी हुई है, हम विशेष टूलींग फिक्स्चर डिजाइन करते हैं, डायरेक्ट असेंबली और पोजिशनिंग रेफरेंस का तरीका अपनाते हैं, शाफ्ट को फीड करते हैं, और बेयरिंग में दबाते हैं, बदले में, दोनों सिरों के बाहरी व्यास को लेते हैं। संदर्भ के रूप में रोल शाफ्ट, और ट्यूब बॉडी के बाहरी व्यास के साथ सीधे स्थिति और वेल्ड, जो शाफ्ट की सटीकता और टूलींग स्थिरता की सटीकता सुनिश्चित करता है, और कई भागों के संयोजन के कारण होने वाली संचित त्रुटि को दूर करता है। अनुक्रम और स्थिति में चरण दर चरण, जिसका उपयोग आमतौर पर रोल की असेंबली में किया जाता है।यह अंतिम रोलर्स की सटीकता सुनिश्चित करता है।वेल्डिंग के बाद, ग्रीस इंजेक्ट किया जाता है, सील को दबाया जाता है और स्नैप रिंग को इकट्ठा किया जाता है।उपरोक्त सभी असेंबली प्रक्रियाएं असेंबली लाइन द्वारा पूरी की जाती हैं, और रोलर्स के रेडियल रनआउट और घूर्णी प्रतिरोध का परीक्षण परीक्षण लाइन द्वारा पूरा किया जाता है।परीक्षण किए गए रोलर्स उच्च परिशुद्धता, कम आंतरिक तनाव, रोलर्स के कम घूर्णी प्रतिरोध और स्थिर गुणवत्ता के साथ स्थापित किए जाते हैं, जो मैन्युअल ऑपरेशन द्वारा उत्पन्न त्रुटि और अस्थिरता से प्रभावी ढंग से बचते हैं, और रोलर्स की सेवा जीवन में काफी सुधार होता है।

 

 

काम के सिद्धांत

रोलर निर्माताजीसीएस कुछ माइक्रोन की सहनशीलता के साथ शाफ्ट व्यास का उत्पादन करने के लिए मशीनिंग या पीसकर रोलर शाफ्ट के दोनों सिरों पर दो असर वाली सीटें तैयार करेगा, आवश्यक बीयरिंग के बोर/आंतरिक व्यास से मेल खाने के लिए रोलर शाफ्ट के सिरों को बहुत सटीक रूप से तैयार करेगा।

इसी तरह, नए डिज़ाइन किए गए वेल्ड हेड डाई के दो विपरीत केंद्र मंडलों के अंदर खोखली आस्तीन को बहुत सटीक आंतरिक व्यास उत्पन्न करने के लिए बहुत सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है।इस आंतरिक व्यास में रोल शाफ्ट के दो तैयार सिरों पर कुछ माइक्रोन की बाहरी व्यास फिट सहनशीलता भी होती है।इसके अलावा, जब वेल्डर स्थापित किया जाता है तो दो विरोधी केंद्र मैंड्रेल के दो केंद्र अक्ष रोल वेल्डर के केंद्र अक्ष के चारों ओर एक दूसरे के साथ बहुत सटीक रूप से संरेखित होते हैं (लेजर अब आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाते हैं)।

 

 

असर वाली सीट;मुद्रांकन असेंबली लाइन

कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप को एक स्वचालित सर्विंग सिस्टम द्वारा लाइन में डाला जाता है और इसे 8 प्रेस का उपयोग करके लगातार दबाया और बनाया जाता है।प्रत्येक: कुशल और स्थिर उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्रेस मूविंग मैनिपुलेटर्स द्वारा जुड़ा हुआ है।वे सभी आयातित स्टैम्पिंग डाई और आयातित कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील को अपनाते हैं ताकि असर वाली सीट के आंतरिक व्यास की सहनशीलता 0.019 मिमी के भीतर रखी जा सके, जो कि O.04 मिमी के राष्ट्रीय मानक से काफी नीचे है।

कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान प्लेट की मोटाई में कमी के नियंत्रण को अधिकतम करने के लिए स्टैम्पिंग गति, स्टैम्पिंग बल, ग्रीस उपयोग और अन्य संकेतकों को सीमित करके, असर वाली सीट की ताकत की आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाता है।गर्म और आर्द्र कामकाजी परिस्थितियों के लिए, हमें: पूर्ण असर वाली सीट पर मुहर लगानी होगी, लेकिन जंग-रोधी क्षमता को बढ़ाने के लिए फॉस्फेट उपचार भी करना होगा।

 

 

बियरिंग सीट प्रसंस्करण लाइन

स्टैम्पिंग द्वारा तैयार किए गए असर वाले आवास को बाहरी किनारे की सटीकता में सुधार करने और ट्यूब के साथ आंतरिक स्टॉप फिट की सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण मशीन द्वारा बारीकी से ट्यून करने की आवश्यकता होती है, जो असेंबली प्रक्रिया के अनुसार एक हस्तक्षेप फिट है और प्रभावी ढंग से रोक सकता है आमतौर पर अन्य निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले क्लीयरेंस फिट के कारण होने वाली गलत स्थिति संबंधी समस्याएं।परिशुद्धता से मोड़ने के बाद, बियरिंग सीट स्वचालित रूप से एक असेंबली के रूप में फीडिंग बियरिंग के साथ एक टुकड़े में दबा दी जाती है और रोल वेल्डिंग असेंबली लाइन तक पहुंचा दी जाती है।सटीक स्थिति और बेयरिंग और बेयरिंग सीट की पूर्व-असेंबली के माध्यम से, उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग प्रभावी ढंग से रोलर्स की समाक्षीयता की आवश्यकता को सुनिश्चित करती है और असेंबली में उत्पन्न आंतरिक तनाव और वेल्डिंग गर्मी विरूपण को काफी कम कर देती है।

 

 

शाफ्ट मशीनिंग लाइन

उच्च सतह सटीकता के साथ ठंड से खींचे गए गोल स्टील का उपयोग शाफ्ट सामग्री के रूप में किया जाता है।शाफ्ट सामग्री को निर्धारित लंबाई में काटा जाता है, क्लैम्पिंग स्थिति में डाला जाता है, और फिर केंद्र छेद को छिद्रित किया जाता है, और क्लैम्पिंग रिंग के खांचे को घुमाया जाता है।पूरी प्रक्रिया एक ही स्टेशन पर स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है ताकि एकाधिक क्लैंपिंग के कारण होने वाली संचित त्रुटि बहुत बड़ी न हो।उपकरण उत्पादन के लिए एक पॉइंट पोजिशनिंग और मल्टीपॉइंट प्रोसेसिंग विधि को अपनाता है, जो मल्टीपल क्लैंपिंग और पोजिशनिंग के कारण होने वाली संचित त्रुटि से बचाता है, और अन्य उद्योगों की तुलना में समाक्षीयता और बेलनाकारता बेहतर होती है।

 

 

स्प्रे पेंट-सुखाने की लाइन

सतह के उपचार जैसे कि राख हटाने और तेल हटाने के बाद, पता लगाए गए योग्य रोलर्स चेन इनपुट मशीन, इलेक्ट्रोस्टैटिक जेनरेशन डिवाइस और स्प्रे पेंटिंग चैनल में प्रवेश करते हैं।सतह की कोटिंग सुखाने वाले उपकरणों से बनी इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव और सुखाने की लाइन द्वारा पूरी की जाती है।रोलर्स के लिए उपयोग किए जाने वाले पेंट में जंग रोधी घटक मिलाए जाते हैं और सूखने के बाद बनी पेंट फिल्म कठोर होती है।यह पानी, तेल और एसिड के प्रति प्रतिरोधी है, इसमें मजबूत आसंजन है, सुंदर और उत्तम है, और विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।