की भूमिकाकन्वेयर आइडलर रोलर्सकन्वेयर बेल्ट और सामग्री के वजन का समर्थन करना है। रोलर्स का संचालन लचीला और विश्वसनीय होना चाहिए। कन्वेयर बेल्ट और रोलर्स के बीच घर्षण को कम करना कन्वेयर बेल्ट के जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो कन्वेयर की कुल लागत का 25% से अधिक है। हालांकि रोलर्स बेल्ट कन्वेयर का एक छोटा सा हिस्सा हैं और संरचना जटिल नहीं है, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले रोलर्स बनाना आसान नहीं है।

रोलर्स की अच्छाई का आकलन करने के लिए निम्नलिखित मानदंडों का उपयोग किया जाता है: रोलर्स के रेडियल रन-आउट की मात्रा; रोलर्स की लचीलापन; और अक्षीय रन-आउट की मात्रा।

यहां तक ​​कि सबसे बुनियादी फैक्ट्री मशीनरी को भी कहीं न कहीं निर्मित करने की आवश्यकता होती है। इन रोलर कन्वेयर का निर्माण लेजर और बैंड आरी का उपयोग करके किया जाता है।

 

 

पाइप प्रसंस्करण लाइन

निरीक्षण के बाद पास की गई ट्यूब को स्वचालित ट्यूब प्रसंस्करण मशीन में डाला जाता है। ट्यूब को काटने के बाद, डबल साइड स्टॉप को काउंटरबोर किया जाता है और उच्च दबाव वाली गैस ट्यूब के अंदर लोहे के चिप्स और अशुद्धियों को साफ करती है।

रोल त्वचा के प्रसंस्करण के लिए, रोल त्वचा की आंतरिक और बाहरी दोनों सतह और असर सीट असेंबली के संबंधित इनले भाग को उच्च परिशुद्धता प्रक्रिया आश्वासन की स्थिति के तहत किया जाता है, और प्रसंस्करण एक बिंदु स्थिति और बहु-बिंदु प्रसंस्करण द्वारा एक समय में पूरा किया जाता है।

 

 

रोलर्स के लिए वेल्डिंग-असेंबली-निरीक्षण लाइन

यह लाइन सीधे अपस्ट्रीम ट्यूब प्रोसेसिंग लाइन से जुड़ी हुई है, हम विशेष टूलींग फिक्स्चर डिजाइन करते हैं, सीधे असेंबली और पोजिशनिंग रेफरेंस का तरीका अपनाते हैं, शाफ्ट को फीड करते हैं, और बेयरिंग में दबाते हैं, बदले में, रोल शाफ्ट के दोनों सिरों के बाहरी व्यास को संदर्भ के रूप में लेते हैं, और सीधे ट्यूब बॉडी के बाहरी व्यास के साथ पोजिशन और वेल्ड करते हैं, जो शाफ्ट की सटीकता और टूलींग फिक्स्चर की सटीकता सुनिश्चित करता है, और कई हिस्सों को क्रम से असेंबल करने और कदम दर कदम पोजिशनिंग करने के तरीके के कारण होने वाली संचित त्रुटि को दूर करता है, जिसका उपयोग आमतौर पर रोल की असेंबली में किया जाता है। यह अंतिम रोलर्स की सटीकता सुनिश्चित करता है। वेल्डिंग के बाद, ग्रीस इंजेक्ट किया जाता है, सील को दबाया जाता है, और स्नैप रिंग को असेंबल किया जाता है परीक्षण किए गए रोलर्स उच्च परिशुद्धता, कम आंतरिक तनाव, कम घूर्णी प्रतिरोध और स्थिर गुणवत्ता के साथ स्थापित किए जाते हैं, जो मैन्युअल संचालन द्वारा उत्पन्न त्रुटि और अस्थिरता से प्रभावी रूप से बचते हैं, और रोलर्स की सेवा जीवन में काफी सुधार होता है।

 

 

काम के सिद्धांत

रोलर निर्माताजीसीएस मशीनिंग या ग्राइंडिंग द्वारा रोलर शाफ्ट के दोनों सिरों पर दो बियरिंग सीटों का निर्माण करेगा, जिससे कुछ माइक्रोन की सहनशीलता के साथ शाफ्ट व्यास का उत्पादन किया जा सकेगा, तथा रोलर शाफ्ट के सिरों को आवश्यक बियरिंग के बोर/आंतरिक व्यास से मेल खाने के लिए बहुत सटीकता से तैयार किया जा सकेगा।

इसी तरह, नए डिज़ाइन किए गए वेल्ड हेड डाई के दो विपरीत केंद्र मंडलों के अंदर की खोखली आस्तीन को बहुत सटीक रूप से मशीन किया जाता है ताकि एक बहुत सटीक आंतरिक व्यास का उत्पादन किया जा सके। इस आंतरिक व्यास में रोल शाफ्ट के दो तैयार सिरों के लिए कुछ माइक्रोन की बाहरी व्यास फिट सहनशीलता भी होती है। इसके अलावा, दो विपरीत केंद्र मंडलों के दो केंद्र अक्षों को रोल वेल्डर के केंद्र अक्ष के चारों ओर एक दूसरे के साथ बहुत सटीक रूप से संरेखित किया जाता है जब वेल्डर सेट किया जाता है (लेज़र अब इस उद्देश्य के लिए आम तौर पर उपयोग किए जाते हैं)।

 

 

बेयरिंग सीट; मुद्रांकन असेंबली लाइन

कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप को स्वचालित सेवा प्रणाली द्वारा लाइन में डाला जाता है और 8 प्रेस का उपयोग करके लगातार दबाया और बनाया जाता है। प्रत्येक: प्रेस कुशल और स्थिर उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए चलती मैनिपुलेटर द्वारा जुड़ा हुआ है। वे सभी आयातित मुद्रांकन मर जाता है और आयातित कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील को अपनाते हैं ताकि असर सीट के आंतरिक व्यास की सहनशीलता 0.019 मिमी के भीतर रखी जा सके, जो कि 0.04 मिमी के राष्ट्रीय मानक से बहुत कम है।

कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान प्लेट की मोटाई में कमी के नियंत्रण को अधिकतम करने के लिए स्टैम्पिंग गति, स्टैम्पिंग बल, ग्रीस उपयोग और अन्य संकेतकों को सीमित करके, असर सीट की ताकत की आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाता है। गर्म और आर्द्र कामकाजी परिस्थितियों के लिए, हमें: पूर्ण असर सीट पर स्टैम्प लगाना होगा, लेकिन जंग-रोधी क्षमता को बढ़ाने के लिए फॉस्फेट उपचार भी करना होगा।

 

 

बेयरिंग सीट प्रसंस्करण लाइन

स्टैम्पिंग द्वारा तैयार किए गए बेयरिंग हाउसिंग को प्रोसेसिंग मशीन द्वारा इसकी बाहरी किनारे की सटीकता में सुधार करने और ट्यूब के साथ आंतरिक स्टॉप फिट की सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बारीकी से ट्यून करने की आवश्यकता होती है, जो असेंबली प्रक्रिया के अनुसार एक हस्तक्षेप फिट है और अन्य निर्माताओं द्वारा आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले क्लीयरेंस फिट के कारण होने वाली गलत स्थिति की समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। सटीक मोड़ के बाद, बेयरिंग सीट को स्वचालित रूप से एक असेंबली के रूप में फीडिंग बेयरिंग के साथ एक टुकड़े में दबाया जाता है और रोल वेल्डिंग असेंबली लाइन में पहुँचाया जाता है। सटीक स्थिति और बेयरिंग और बेयरिंग सीट की प्री-असेंबली के माध्यम से, उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग प्रभावी रूप से रोलर्स की समाक्षीयता आवश्यकता को सुनिश्चित करती है और असेंबली में उत्पन्न आंतरिक तनाव और वेल्डिंग हीट विरूपण को काफी कम करती है।

 

 

शाफ्ट मशीनिंग लाइन

उच्च सतह सटीकता के साथ कोल्ड-ड्रॉ राउंड स्टील का उपयोग शाफ्ट सामग्री के रूप में किया जाता है। शाफ्ट सामग्री को निर्धारित लंबाई में काटा जाता है, क्लैम्पिंग स्थिति में खिलाया जाता है, और फिर केंद्र छेद को छिद्रित किया जाता है, और क्लैम्पिंग रिंग के खांचे को घुमाया जाता है। पूरी प्रक्रिया एक ही स्टेशन पर स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है ताकि कई क्लैंपिंग के कारण होने वाली संचित त्रुटि बहुत बड़ी न हो। उपकरण उत्पादन के लिए एक बिंदु स्थिति और बहु-बिंदु प्रसंस्करण विधि को अपनाता है, जो कई क्लैंपिंग और स्थिति के कारण होने वाली संचित त्रुटि से बचता है, और अन्य उद्योगों की तुलना में समाक्षीयता और बेलनाकारता बेहतर है।

 

 

स्प्रे पेंट सुखाने की लाइन

राख हटाने और तेल हटाने जैसे सतह उपचार के बाद, पता लगाए गए योग्य रोलर्स चेन इनपुट मशीन, इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेशन डिवाइस और स्प्रे पेंटिंग चैनल में प्रवेश करते हैं। सतह कोटिंग सुखाने के उपकरण से बनी इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव और सुखाने वाली लाइन द्वारा पूरी की जाती है। रोलर्स के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पेंट में जंग रोधी घटक मिलाए जाते हैं, और सूखने के बाद बनने वाली पेंट फिल्म सख्त होती है। यह पानी, तेल और एसिड के लिए प्रतिरोधी है, इसमें मजबूत आसंजन है, सुंदर और उत्तम है, और विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है।