सभी प्रकार के बीचरोलर आइडलर संदेश देनाउपकरण, रोलर कन्वेयर में अनुप्रयोगों की एक अत्यंत विस्तृत श्रृंखला और एक मजबूत स्थिति होती है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।रोलर कन्वेयर का उपयोग कूरियर, डाक सेवा, ई-कॉमर्स, हवाई अड्डों, खाद्य और पेय, फैशन, ऑटोमोटिव, बंदरगाहों, कोयला, निर्माण सामग्री और विभिन्न अन्य विनिर्माण उद्योगों में किया जाता है।
रोलर कन्वेयर के लिए उपयुक्त सामान में एक सपाट, कठोर संपर्क निचली सतह होनी चाहिए, जैसे कठोर कार्डबोर्ड बक्से, फ्लैट-तले वाले प्लास्टिक के बक्से, धातु (स्टील) डिब्बे, लकड़ी के फूस, आदि। जब सामान की संपर्क सतह नरम या अनियमित होती है (उदाहरण के लिए) नरम बैग, हैंडबैग, अनियमित तली वाले हिस्से, आदि), वे रोलर संदेश देने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि सामान और रोलर के बीच संपर्क सतह बहुत छोटी है (बिंदु संपर्क या लाइन संपर्क), भले ही सामान पहुंचाया जा सके, रोलर आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा (आंशिक घिसाव, टूटी हुई शंकु आस्तीन, आदि) .) और उपकरण का सेवा जीवन प्रभावित होगा, उदाहरण के लिए जालीदार निचली संपर्क सतह वाले धातु के डिब्बे।
रोलर प्रकार का चयन
मैनुअल पुशिंग या इंक्लाइन फ्री स्लाइडिंग का उपयोग करते समय एक गैर-संचालित रोलर चुनें;एसी मोटर ड्राइव का उपयोग करते समय पावर कन्वेयर रोलर चुनें, पावर कन्वेयर रोलर्स को सिंगल स्प्रोकेट ड्राइव रोलर्स, डबल स्प्रोकेट ड्राइव रोलर्स, सिंक्रोनस बेल्ट ड्राइव रोलर्स, मल्टी वर्टिकल बेल्ट ड्राइव रोलर्स, ओ बेल्ट ड्राइव रोलर्स आदि में विभाजित किया जा सकता है। चलाने का तरीका;इलेक्ट्रिक रोलर ड्राइव का उपयोग करते समय एक इलेक्ट्रिक रोलर और एक पावर रोलर या एक गैर-संचालित रोलर चुनें जब सामान को कन्वेयर लाइन पर जमा होने से रोकने की आवश्यकता होती है, तो आस्तीन संचय की वास्तविक संचय आवश्यकताओं के आधार पर संचय चरखी का चयन किया जा सकता है ( घर्षण समायोज्य नहीं है) और समायोज्य संचय चरखी;जब सामान को शंक्वाकार रोलर चुनने के लिए टर्निंग एक्शन प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, तो विभिन्न निर्माताओं का मानक शंक्वाकार रोलर टेपर आम तौर पर 3.6 ° या 2.4 ° होता है, अक्सर 3.6 ° के साथ।
रोलर सामग्री का चयन:
अलग-अलग उपयोग के वातावरण में रोलर की अलग-अलग सामग्री चुनने की आवश्यकता होती है: कम तापमान वाले वातावरण में प्लास्टिक के हिस्से भंगुर होते हैं, लंबे समय तक उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, इसलिए कम तापमान वाले वातावरण में स्टील रोलर चुनने की आवश्यकता होती है;उपयोग करने पर रोलर थोड़ी मात्रा में धूल पैदा करेगा, इसलिए इसका उपयोग धूल रहित वातावरण में नहीं किया जा सकता है;पॉलीयुरेथेन बाहरी रंगों को अवशोषित करना आसान है, इसलिए इसका उपयोग मुद्रण रंगों वाले डिब्बों और सामानों के परिवहन के लिए नहीं किया जा सकता है;संक्षारक वातावरण में स्टेनलेस स्टील ड्रम का चयन किया जाना चाहिए;जब संवहन करने वाली वस्तु रोलर पर अधिक घिसाव का कारण बनेगी, तो जस्ती रोलर के खराब पहनने के प्रतिरोध और पहनने के बाद खराब उपस्थिति के कारण जहां तक संभव हो स्टेनलेस स्टील या हार्ड क्रोम प्लेटेड रोलर का चयन किया जाना चाहिए।गति, चढ़ाई और अन्य कारणों की आवश्यकता के कारण, रबर ड्रम का उपयोग किया जाता है, रबर ड्रम जमीन पर सामान की रक्षा कर सकता है, ट्रांसमिशन शोर को कम कर सकता है, इत्यादि।
रोलर की चौड़ाई का चयन:
सीधी रेखा में परिवहन के लिए, सामान्य परिस्थितियों में, ड्रम डब्ल्यू की लंबाई माल बी की चौड़ाई से 50 ~ 150 मिमी अधिक चौड़ी होती है। जब स्थिति की आवश्यकता होती है, तो इसे 10 ~ 20 मिमी जितना छोटा चुना जा सकता है।तल पर अत्यधिक कठोरता वाले सामानों के लिए, सामान की चौड़ाई सामान्य परिवहन और सुरक्षा को प्रभावित किए बिना रोल सतह की लंबाई से थोड़ी अधिक हो सकती है, आमतौर पर W≥0.8B।
टर्निंग सेक्शन के लिए, यह केवल सामान की चौड़ाई नहीं हैBजो रोलर की लंबाई को प्रभावित करता हैW.सामान की लंबाई दोनों Lऔर मोड़ त्रिज्या Rउस पर प्रभाव पड़ता है.इसकी गणना नीचे दिए गए चित्र में दिए गए सूत्र से या आयताकार कन्वेयर को घुमाकर की जा सकती हैLBकेंद्र बिंदु के चारों ओर जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कन्वेयर कन्वेयर लाइन के आंतरिक और बाहरी गाइड किनारों को रगड़ता नहीं है और एक निश्चित मार्जिन है।फिर अंतिम समायोजन विभिन्न निर्माताओं के रोलर मानकों के अनुसार किया जाता है।
लाइन बॉडी के सीधे खंड और मोड़ वाले खंड दोनों में सामान की समान चौड़ाई के साथ, मोड़ने वाले खंड के लिए आवश्यक रोलर की लंबाई सीधे खंड से अधिक होगी, आम तौर पर मोड़ वाले खंड को रोलर की एक समान लंबाई के रूप में लिया जाता है। लाइन, जैसे कि एकीकृत करने में असुविधाजनक, संक्रमण को सीधे खंड में सेट कर सकती है।
रोलर रिक्ति का चयन.
माल के सुचारू परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए, कम से कम 3 या अधिक रोलर्स को किसी भी समय सामान का समर्थन करना चाहिए, यानी रोलर केंद्र का अंतर टी ≤ 1/3 एल, आमतौर पर व्यावहारिक रूप से (1/4 से 1/5) एल के रूप में लिया जाता है अनुभव।लचीले और पतले सामानों के लिए, माल के विक्षेपण पर भी विचार करने की आवश्यकता है: रोलर रिक्ति पर माल का विक्षेपण रोलर रिक्ति के 1/500 से कम होना चाहिए, अन्यथा, यह चलने वाले प्रतिरोध को बहुत बढ़ा देगा।यह भी पुष्टि करने की आवश्यकता है कि प्रत्येक रोलर अपने अधिकतम स्थैतिक भार से अधिक नहीं ले जा सकता है (यह भार बिना झटके के समान रूप से वितरित भार है, यदि कोई संकेंद्रित भार है, तो एक सुरक्षा कारक भी बढ़ाना होगा)
उपरोक्त बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, रोलर पिच को कुछ अन्य विशेष आवश्यकताओं को भी पूरा करना होगा।
(1) डबल चेन ड्राइव रोलर केंद्र दूरी को सूत्र का पालन करना चाहिए: केंद्र दूरी T=n*p/2, जहां n एक पूर्णांक है, p चेन पिच है, चेन हाफ बकल से बचने के लिए, सामान्य केंद्र दूरी है निम्नलिखित नुसार।
| नमूना | पिच(मिमी) | अनुशंसित केंद्र दूरी(मिमी) | सहनशीलता (मिमी) | ||||
| 08बी11टी | 12.7 | 69.8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0/-0.4 |
| 08बी14टी | 12.7 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 127 | 139.7 | 0/-0.4 |
| 10ए13टी | 15.875 | 119 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | 0/-0.4 |
| 10बी15टी | 15.875 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0/-0.7 |
2) सिंक्रोनस बेल्ट व्यवस्था की केंद्र दूरी में अपेक्षाकृत सख्त सीमा होती है, सामान्य रिक्ति और मिलान सिंक्रोनस बेल्ट प्रकार इस प्रकार हैं (अनुशंसित सहनशीलता: + 0.5/0 मिमी)
| टाइमिंग बेल्ट की चौड़ाई: 10 मिमी | ||
| रोलर पिच (मिमी) | टाइमिंग बेल्ट का मॉडल | टाइमिंग बेल्ट के दांत |
| 60 | 10-T5-250 | 50 |
| 75 | 10-T5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| 100 | 10-टी5-330 | 66 |
| 105 | 10-टी5-340 | 68 |
| 135 | 10-T5-400 | 80 |
| 145 | 10-T5-420 | 84 |
| 160 | 10-T5-450 | 90 |
3) मल्टी-वी बेल्ट ड्राइव में रोलर्स की पिच का चयन निम्न तालिका से किया जाना चाहिए।
| रोलर पिच (मिमी) | पॉली-वी बेल्ट के प्रकार | |
| 2 नाली | 3 नाली | |
| 60-63 | 2पीजे256 | 3पीजे256 |
| 73-75 | 2पीजे286 | 3पीजे286 |
| 76-78 | 2पीजे290 | 3पीजे290 |
| 87-91 | 2पीजे314 | 3पीजे314 |
| 97-101 | 2पीजे336 | 3पीजे336 |
| 103-107 | 2पीजे346 | 3पीजे346 |
| 119-121 | 2पीजे376 | 3पीजे376 |
| 129-134 | 2पीजे416 | 3पीजे416 |
| 142-147 | 2पीजे435 | 3पीजे435 |
| 157-161 | 2पीजे456 | 3पीजे456 |
4) ओ बेल्ट चलाते समय, विभिन्न ओ बेल्ट निर्माताओं के सुझावों के अनुसार अलग-अलग प्रीलोड का चयन किया जाना चाहिए, आम तौर पर 5% ~ 8% (यानी, प्रीलोड लंबाई के रूप में सैद्धांतिक निचले व्यास रिंग लंबाई से 5% ~ 8% काटा जाता है) )
5) टर्निंग ड्रम का उपयोग करते समय, यह अनुशंसा की जाती है कि डबल चेन ड्राइव के लिए ड्रम स्पेसिंग का सम्मिलित कोण 5° से कम या उसके बराबर हो, और मल्टी-वेज बेल्ट की केंद्र दूरी 73.7 मिमी चुनने की अनुशंसा की जाती है।
स्थापना मोड का चयन:
रोलर के लिए विभिन्न स्थापना विधियाँ हैं, जैसे स्प्रिंग प्रेसिंग प्रकार, आंतरिक धागा, बाहरी धागा, फ्लैट टेनन, अर्धवृत्ताकार फ्लैट (डी प्रकार), पिन होल, आदि। उनमें से, आंतरिक धागा सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, इसके बाद स्प्रिंग होता है। दबाने और अन्य तरीकों का उपयोग विशिष्ट अवसरों पर किया जाता है, जिनका आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है।
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली माउंटिंग विधियों की तुलना।
1) स्प्रिंग प्रेस-इन प्रकार.
एक।गैर-संचालित रोलर्स में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली माउंटिंग विधि, स्थापित करना और विघटित करना बहुत आसान और तेज़ है।
बी।फ़्रेम और रोलर की आंतरिक चौड़ाई के बीच एक निश्चित इंस्टॉलेशन मार्जिन की आवश्यकता होती है, जो व्यास, एपर्चर और ऊंचाई के अनुसार अलग-अलग होगी, आमतौर पर एक तरफ 0.5 से 1 मिमी का अंतर छोड़ दिया जाता है।
सी।फ़्रेम को स्थिर और सुदृढ़ करने के लिए फ़्रेम के बीच अतिरिक्त संबंधों की आवश्यकता होती है।
डी।यह अनुशंसित नहीं है कि स्प्रोकेट रोलर को स्प्रिंग प्रेस-इन प्रकार जैसे ढीले कनेक्शन के साथ लगाया जाए।
2) आंतरिक धागा.
एक।यह स्प्रोकेट रोलर्स जैसे संचालित कन्वेयर में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली माउंटिंग विधि है, जहां रोलर्स और फ्रेम दोनों सिरों पर बोल्ट के माध्यम से एक इकाई के रूप में जुड़े होते हैं।
बी।रोलर को स्थापित करने और हटाने में अपेक्षाकृत समय लगता है।
सी।स्थापना के बाद रोलर की ऊंचाई के अंतर को कम करने के लिए फ्रेम में छेद बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए (अंतराल आम तौर पर 0.5 मिमी है, उदाहरण के लिए, एम 8 के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि फ्रेम में छेद Φ8.5 मिमी होना चाहिए)।
डी।जब फ्रेम एल्यूमीनियम प्रोफाइल से बना होता है, तो लॉकिंग के बाद शाफ्ट को एल्यूमीनियम प्रोफाइल में प्रवेश करने से रोकने के लिए "बड़े शाफ्ट व्यास और छोटे धागे" के कॉन्फ़िगरेशन को चुनने की सिफारिश की जाती है।
3) सपाट टेनन.
एक।माइन स्लॉटेड रोलर सेट से प्राप्त, जहां गोल शाफ्ट कोर सिरे को दोनों तरफ से समतल किया जाता है और संबंधित फ्रेम स्लॉट में स्नैप किया जाता है, जिससे इंस्टॉलेशन और निष्कासन बेहद आसान हो जाता है।
बी।ऊपर की ओर दिशात्मक संयम का अभाव, इसलिए ज्यादातर बेल्ट मशीन रोलर्स के रूप में उपयोग किया जाता है, जो कि स्प्रोकेट और मल्टी-चेंबर बेल्ट जैसे बिजली परिवहन के लिए उपयुक्त नहीं है।
भार एवं भार वहन के संबंध में।
भार: यह वह अधिकतम भार है जो किसी रोलर पर उठाया जा सकता है जिसे संचालन में चलाया जा सकता है।लोड न केवल एक रोलर द्वारा उठाए गए भार से प्रभावित होता है, बल्कि रोलर के इंस्टॉलेशन फॉर्म, ड्राइव व्यवस्था और ड्राइव घटकों की ड्राइव क्षमता से भी प्रभावित होता है।विद्युत पारेषण में भार एक निर्णायक भूमिका निभाता है।
भार वहन: यह वह अधिकतम भार है जो एक रोलर उठा सकता है।भार वहन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: सिलेंडर, शाफ्ट और बीयरिंग, और इन सभी में से सबसे कमजोर द्वारा निर्धारित होते हैं।सामान्य तौर पर, दीवार की मोटाई बढ़ाने से केवल सिलेंडर का प्रभाव प्रतिरोध बढ़ता है और भार वहन क्षमता पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-05-2022