1.45--- उच्च गुणवत्ता वाली संरचनात्मक कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन क्वेंच्ड और टेम्पर्ड स्टील
मुख्य विशेषताएं:कन्वेयर आइडलर सिस्टमसबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील, अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों, कम कठोरता, और पानी से शमन करने पर दरार करना आसान है। छोटे भागों को शमन और तड़के उपचार अपनाना चाहिए, बड़े भागों को सामान्यीकरण उपचार का उपयोग करना चाहिए।
अनुप्रयोग: मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाले चलने वाले भागों, जैसे टरबाइन प्ररित करनेवाला, और कंप्रेसर पिस्टन, शाफ्ट, गियर, रैक, कीड़े, आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग भागों को वेल्डिंग से पहले पहले से गरम किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद एनील किया जाना चाहिए।
2, Q235A (A3) - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला संरचनात्मक कार्बन स्टील
मुख्य विशेषताएं: उच्च प्लास्टिसिटी, क्रूरता और वेल्डिंग प्रदर्शन, ठंड मुद्रांकन प्रदर्शन, साथ ही एक विशेष शक्ति, और अच्छा ठंडा झुकने प्रदर्शन।
अनुप्रयोग उदाहरण: भागों और वेल्डिंग संरचनाओं की सामान्य आवश्यकताओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यदि बल बड़ा नहीं है तो टाई रॉड, कनेक्टिंग रॉड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, रिंग, ब्रैकेट, बेस, बिल्डिंग स्ट्रक्चर, ब्रिज इत्यादि।
3, 40Cr - सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील, एक संरचनात्मक मिश्र धातु स्टील है
मुख्य विशेषताएं: शमन और तड़के उपचार के बाद, इसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम तापमान प्रभाव क्रूरता और कम पायदान संवेदनशीलता होती है, अच्छी कठोरता, तेल के ठंडा होने पर उच्च थकान शक्ति प्राप्त की जा सकती है, और जटिल आकार के हिस्सों को पानी के ठंडा होने पर दरार करना आसान होता है, ठंड झुकने वाली प्लास्टिसिटी मध्यम होती है, तड़के या शमन और तड़के के बाद, मशीनेबिलिटी अच्छी होती है, लेकिन वेल्डेबिलिटी अच्छी नहीं होती है, वेल्डिंग से पहले दरारें पैदा करना आसान होता है, इसे 100 ~ 150 ° C तक पहले से गरम किया जाना चाहिए, आमतौर पर शमन और टेम्पर्ड अवस्था में उपयोग किया जाता है, लेकिन कार्बोनिट्राइडिंग और उच्च आवृत्ति सतह शमन उपचार के लिए भी।
अनुप्रयोग के उदाहरण: शमन और तड़के के बाद, इसका उपयोग मध्यम गति और मध्यम भार के भागों, जैसे गियर, शाफ्ट, वर्म, स्प्लाइन शाफ्ट, थिम्बल्स, आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। शमन और तड़के और उच्च आवृत्ति सतह शमन के बाद, इसका उपयोग उच्च कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, जैसे गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रैंकशाफ्ट, मैंड्रेल, स्लीव, पिन, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू नट, इनटेक वाल्व, आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। भारी भार, मध्यम गति प्रभाव भागों, जैसे तेल पंप रोटर, स्लाइड ब्लॉक, गियर, स्पिंडल, रिंग, आदि के निर्माण के लिए मध्यम तापमान पर शमन और तड़के के बाद, भारी भार, कम प्रभाव, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, जैसे वर्म, स्पिंडल, शाफ्ट, रिंग, आदि
4, HT150 -- ग्रे कच्चा लोहा
अनुप्रयोग उदाहरण: गियरबॉक्स, मशीन बेड, बॉक्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, फ्लाईव्हील, सिलेंडर हेड, व्हील, बेयरिंग कवर, आदि।
5, 35 -- विभिन्न मानक भागों और फास्टनरों के लिए सामान्य सामग्री
मुख्य विशेषताएं: उचित ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी, उच्च ठंड प्लास्टिसिटी, और अच्छी वेल्डेबिलिटी। इसका उपयोग ठंडे राज्यों में स्थानीय अपसेटिंग और वायर ड्राइंग के लिए किया जा सकता है। कम कठोरता, सामान्यीकरण या शमन और तड़के के बाद आवेदन उदाहरण: छोटे खंड भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त, बड़े भार को सहन कर सकते हैं भागों: जैसे क्रैंकशाफ्ट, लीवर, कनेक्टिंग रॉड, हुक और लूप, सभी प्रकार के मानक भागों, फास्टनरों।
6, 65Mn - सामान्यतः प्रयुक्त स्प्रिंग स्टील
आवेदन उदाहरण: सभी प्रकार के फ्लैट, गोल वसंत, कुशन वसंत, वसंत वसंत वसंत के छोटे आकार, वसंत अंगूठी, वाल्व वसंत, क्लच वसंत, ब्रेक वसंत, ठंडा कुंडल वसंत, क्लिप वसंत, आदि भी बना सकते हैं।
7, 0Cr18Ni9 - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील (अमेरिकी स्टील 304, जापानी स्टील SUS304)
विशेषताएं और अनुप्रयोग: सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील, जैसे कि खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण और मूल ऊर्जा औद्योगिक उपकरण।
8, Cr12 - सामान्यतः प्रयुक्त शीत कार्य डाई स्टील (अमेरिकी स्टील D3, जापानी स्टील SKD1)
विशेषता और अनुप्रयोग: Cr12 स्टील एक प्रकार का कोल्ड वर्क डाई स्टील है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्टील में अच्छी कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है। क्योंकि Cr12 स्टील की कार्बन सामग्री 2.3% जितनी अधिक है, इसलिए प्रभाव कठोरता खराब है, दरार करना आसान है, और विषम यूटेक्टिक कार्बाइड बनाना आसान है। Cr12 स्टील अपने अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण, उच्च पहनने के प्रतिरोधी कोल्ड डाई, पंच, ब्लैंकिंग डाई, कोल्ड अपसेटिंग, पंच और फ्लैट डाई के कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाई, ड्रिल स्लीव, गेज, वायर ड्राइंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, थ्रेड रोलिंग प्लेट, ड्राइंग डाई और कोल्ड डाई के साथ पाउडर धातु विज्ञान के छोटे प्रभाव भार आवश्यकताओं के निर्माण के लिए अधिक है।
9, डीसी53 - जापान से आयातित सामान्यतः प्रयुक्त कोल्ड डाई स्टील
विशेषताएं और अनुप्रयोग: उच्च शक्ति और कठोरता वाले ठंडे काम करने वाले डाई स्टील, दातोंग स्पेशल स्टील कंपनी लिमिटेड। उच्च तापमान पर तड़के के बाद, इसमें उच्च कठोरता, कठोरता और अच्छी तार काटने की क्षमता होती है। सटीक ठंडे मुद्रांकन डाई, ड्राइंग डाई, वायर रोलिंग डाई, ठंडे मुद्रांकन डाई, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
10, DCCr12MoV - घिसाव प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील
Cr12 स्टील की तुलना में, कार्बन की मात्रा कम है, और Mo और V के जुड़ने से कार्बाइड की विषमता में सुधार होता है। MO कार्बाइड पृथक्करण को कम कर सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है, और V अनाज के आकार को परिष्कृत कर सकता है और कठोरता को बढ़ा सकता है। इस स्टील में उच्च कठोरता है, 400 मिमी से नीचे के खंड को पूरी तरह से बुझाया जा सकता है। 300 ~ 400 °C अभी भी अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है, Cr12 की तुलना में उच्च क्रूरता है, शमन मात्रा में परिवर्तन छोटा है, लेकिन इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण भी हैं। डाई, जैसे कि आम ड्राइंग डाई, पंचिंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, ब्लैंकिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, फ्लैंगिंग डाई, वायर ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, कोल्ड कटिंग कैंची, सर्कुलर आरी, मानक उपकरण, मापने के उपकरण, आदि।
11, SKD11 - तन्य क्रोमियम स्टील
जापानी हिताची-प्रकार का उत्पादन। तकनीकी रूप से स्टील में कास्टिंग संरचना में सुधार, अनाज को परिष्कृत करना, Cr12mov की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना, और डाई के सेवा जीवन को लम्बा करना।
12, D2 - उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम ठंडा इस्पात
संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित। इसमें उच्च कठोरता, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध है। शमन और चमकाने के बाद अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी उपचार के बाद छोटा विरूपण, सभी प्रकार के उच्च परिशुद्धता के निर्माण के लिए उपयुक्त, ठंडे काम करने वाले डाई के लंबे जीवन, काटने के उपकरण और मापने के उपकरण, जैसे कि ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाई और कोल्ड शियरिंग चाकू।
13. एसकेडी11 (एसएलडी) - विरूपण कठोरता के बिना उच्च क्रोमियम स्टील
स्टील में MO और V की मात्रा बढ़ने के कारण स्टील की कास्टिंग संरचना में सुधार हुआ और अनाज को परिष्कृत किया गया। कार्बाइड आकारिकी में सुधार हुआ है, इसलिए इस स्टील की ताकत और कठोरता (झुकने की ताकत, विक्षेपण, प्रभाव कठोरता, आदि) SKD1 और D2 से अधिक है। पहनने के प्रतिरोध में भी वृद्धि हुई है और इसका टेम्परिंग प्रतिरोध भी अधिक है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इस स्टील मोल्ड जीवन Cr12mov से बेहतर है। अक्सर विनिर्माण मांग वाले मोल्ड, जैसे कि ड्राइंग डाई, प्रभाव पीसने वाला पहिया चिप डाई, आदि।
14, DC53 -- उच्च कठोरता उच्च क्रोमियम स्टील
जापान के डेडो कॉर्पोरेशन द्वारा निर्मित। ऊष्मा उपचार कठोरता SKD11 से अधिक है। उच्च तापमान (520-530) पर टेम्परिंग के बाद, कठोरता 62-63 HRC तक पहुँच सकती है, और DC53 शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में SKD11 से आगे निकल जाता है। DC53 की कठोरता ऐसी है कि ठंडे काम के औजारों में दरारें और क्रेज़िंग दुर्लभ हैं। कम अवशिष्ट तनाव। उच्च तापमान पर फिर से काम करने के कारण अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है। तार काटने के कारण दरारें और विकृतियाँ दब जाती हैं। काटने और पीसने के गुण SKD11 से बेहतर हैं।
15, SKH-9 - पहनने का प्रतिरोध, सामान्य उच्च गति वाले स्टील की कठोरता
हिताची, जापान द्वारा निर्मित। कोल्ड फोर्जिंग डाइज़, स्लाइसिंग मशीन, ड्रिल, रीमर, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
16. एएसपी-23 - पाउडर धातुकर्म हाई-स्पीड स्टील
स्वीडन में निर्मित। समान कार्बाइड वितरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च कठोरता, आसान प्रसंस्करण, गर्मी उपचार आयामी स्थिरता। पंच, डीप ड्राइंग डाई, ड्रिलिंग डाई, मिलिंग कटर और कतरनी ब्लेड, और अन्य प्रकार के लंबे जीवन वाले कटिंग टूल्स में उपयोग किया जाता है।
17, P20 - प्लास्टिक मोल्ड के आकार की सामान्य आवश्यकताएं
संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित। इलेक्ट्रिक एचिंग ऑपरेशन। फैक्ट्री कंडीशन प्री-हार्डन HB270-300। हार्डन कठोरता HRC52।
18, 718 - प्लास्टिक मोल्ड के आकार के लिए उच्च आवश्यकताएं
स्वीडन में निर्मित। विशेष रूप से इलेक्ट्रिक इरोजन ऑपरेशन। फैक्ट्री कंडीशन प्री-हार्डन HB290-330। कठोर कठोरता HRC52
19, Nak80 - उच्च दर्पण, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड
जापान दातोंग प्लांट-टाइप उत्पाद। निकास स्थिति पूर्व-कठोर HB370-400। शमन कठोरता HRC52
20, S136 - जंग रोधी, और दर्पण चमकाने वाला प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडन में निर्मित। पूर्व-कठोर HB < 215। कठोर कठोरता HRC52।
21, H13 - - आम आम डाई-कास्टिंग मोल्ड
एल्युमिनियम, जिंक, मैग्नीशियम और मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए। हॉट स्टैम्पिंग डाई, एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न डाई,
22. SKD61 - उन्नत डाई कास्टिंग डाई
जापान के हिताची संयंत्र प्रकार ने विद्युत गिट्टी पुनर्वियोजन प्रौद्योगिकी के माध्यम से, H13 की तुलना में सेवा जीवन में काफी सुधार किया है।
23, 8407 -- उन्नत डाई कास्टिंग डाई
स्वीडन. गर्म मुद्रांकन मर जाता है, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाता है.
24. FDAC - इसकी छिलने की क्षमता बढ़ाने के लिए इसमें सल्फर मिलाया जाता है
फैक्टरी पूर्व-कठोर कठोरता 338-42 एचआरसी, सीधे प्रसंस्करण के बिना नक्काशीदार किया जा सकता है, शमन, तड़के उपचार के बिना। छोटे बैच मोल्ड, सरल मोल्ड, सभी प्रकार के राल उत्पादों, स्लाइडिंग पार्ट्स, शॉर्ट डिलीवरी मोल्ड पार्ट्स, जिपर मोल्ड और फ्रेम मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है।
जीसीएस किसी भी समय बिना किसी सूचना के आयाम और महत्वपूर्ण डेटा को बदलने का अधिकार सुरक्षित रखता है। ग्राहकों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि डिज़ाइन विवरण को अंतिम रूप देने से पहले उन्हें जीसीएस से प्रमाणित चित्र प्राप्त हों।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-03-2022