चल दूरभाष
+8618948254481
हमें कॉल करें
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
ईमेल
gcs@gcsconveyor.com

सामान्य धातु सामग्री और गुणों की सूची

1.45--- उच्च गुणवत्ता वाले संरचनात्मक कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन बुझती, और टेम्पर्ड स्टील

मुख्य विशेषताएं: मेंकन्वेयर आइडलर सिस्टमसबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील, इसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम कठोरता होती है, और पानी से बुझने पर टूटना आसान होता है।छोटे भागों को शमन और तड़का उपचार अपनाना चाहिए, बड़े भागों को सामान्यीकरण उपचार का उपयोग करना चाहिए।

अनुप्रयोग: मुख्य रूप से टरबाइन इम्पेलर और कंप्रेसर पिस्टन जैसे उच्च शक्ति वाले चलने वाले हिस्सों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।शाफ्ट, गियर, रैक, वर्म इत्यादि। वेल्डिंग भागों को वेल्डिंग से पहले पहले से गरम किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद एनील्ड किया जाना चाहिए।

2, क्यू235ए (ए3) - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला संरचनात्मक कार्बन स्टील

मुख्य विशेषताएं: उच्च प्लास्टिसिटी, कठोरता और वेल्डिंग प्रदर्शन, कोल्ड स्टैम्पिंग प्रदर्शन, साथ ही एक विशेष ताकत, और अच्छा ठंडा झुकने का प्रदर्शन।

अनुप्रयोग उदाहरण: भागों और वेल्डिंग संरचनाओं की सामान्य आवश्यकताओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यदि बल बड़ा नहीं है तो टाई रॉड, कनेक्टिंग रॉड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, रिंग, ब्रैकेट, बेस, भवन संरचना, पुल इत्यादि।

3, 40Cr - सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील में से एक, एक संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात है

मुख्य विशेषताएं: शमन और तड़के के उपचार के बाद, इसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम तापमान प्रभाव क्रूरता, और कम पायदान संवेदनशीलता, अच्छी कठोरता, तेल ठंडा होने पर उच्च थकान शक्ति प्राप्त की जा सकती है, और जटिल आकार के हिस्सों को तोड़ने में आसान होता है। पानी को ठंडा किया जाता है, ठंडी झुकने वाली प्लास्टिसिटी मध्यम होती है, तड़के या शमन और तड़के के बाद, मशीनेबिलिटी अच्छी होती है, लेकिन वेल्डेबिलिटी अच्छी नहीं होती है, वेल्डिंग से पहले दरारें उत्पन्न करना आसान होता है, इसे 100 ~ 150 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम किया जाना चाहिए, आमतौर पर शमन में उपयोग किया जाता है और टेम्पर्ड अवस्था, लेकिन कार्बोनिट्राइडिंग और उच्च आवृत्ति सतह शमन उपचार के लिए भी।

अनुप्रयोग के उदाहरण: शमन और तड़के के बाद, इसका उपयोग मध्यम गति और मध्यम भार के भागों, जैसे गियर, शाफ्ट, वर्म, स्पलाइन शाफ्ट, थिम्बल्स आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। शमन और तड़के और उच्च आवृत्ति सतह शमन के बाद, यह है उच्च कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, जैसे गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रैंकशाफ्ट, मैंड्रेल, स्लीव, पिन, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू नट, इनटेक वाल्व इत्यादि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। भारी के निर्माण के लिए मध्यम तापमान पर शमन और तड़के के बाद लोड, मध्यम गति के प्रभाव वाले हिस्से, जैसे कि तेल पंप रोटर, स्लाइड ब्लॉक, गियर, स्पिंडल, रिंग इत्यादि, शमन या तड़के के बाद, भारी भार, कम प्रभाव, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, जैसे कि वर्म, के निर्माण के लिए। स्पिंडल, शाफ्ट, रिंग इत्यादि, बड़े आकार के निर्माण के बाद कार्बोनिट्राइडिंग, शाफ्ट, गियर इत्यादि जैसे उच्च ट्रांसमिशन भागों की कम तापमान प्रभाव क्रूरता।

 

 

लोह के नल

4, एचटी150--ग्रे कास्ट आयरन

अनुप्रयोग उदाहरण: गियरबॉक्स, मशीन बेड, बॉक्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, फ्लाईव्हील, सिलेंडर हेड, व्हील, बेयरिंग कवर, आदि।

5, 35 - विभिन्न मानक भागों और फास्टनरों के लिए सामान्य सामग्री

मुख्य विशेषताएं: उचित ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी, उच्च ठंडी प्लास्टिसिटी और अच्छी वेल्डेबिलिटी।इसका उपयोग ठंडे राज्यों में स्थानीय अपसेटिंग और तार खींचने के लिए किया जा सकता है।कम कठोरता, सामान्यीकरण या शमन और तड़के के बाद आवेदन उदाहरण: छोटे अनुभाग भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त, बड़े भार भागों को सहन कर सकते हैं: जैसे क्रैंकशाफ्ट, लीवर, कनेक्टिंग रॉड, हुक और लूप, सभी प्रकार के मानक भागों, फास्टनरों।

6, 65Mn - आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्प्रिंग स्टील

अनुप्रयोग उदाहरण: सभी प्रकार के फ्लैट, गोल स्प्रिंग, कुशन स्प्रिंग, स्प्रिंग स्प्रिंग स्प्रिंग के छोटे आकार, स्प्रिंग रिंग, वाल्व स्प्रिंग, क्लच स्प्रिंग, ब्रेक स्प्रिंग, कोल्ड कॉइल स्प्रिंग, क्लिप स्प्रिंग आदि भी बना सकते हैं।

7, 0Cr18Ni9 - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील (अमेरिकी स्टील 304, जापानी स्टील SUS304)

विशेषताएँ और अनुप्रयोग: सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील, जैसे खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण और मूल ऊर्जा औद्योगिक उपकरण।

8, सीआर12 - आमतौर पर प्रयुक्त कोल्ड वर्क डाई स्टील (अमेरिकी स्टील डी3, जापानी स्टील एसकेडी1)

विशेषता और अनुप्रयोग: Cr12 स्टील एक प्रकार का कोल्ड वर्क डाई स्टील है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।स्टील में अच्छी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है।चूँकि Cr12 स्टील में कार्बन की मात्रा 2.3% जितनी अधिक है, प्रभाव कठोरता कम है, दरार करना आसान है, और विषम यूटेक्टिक कार्बाइड बनाना आसान है।सीआर12 स्टील अपने अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण, उच्च पहनने वाले प्रतिरोधी कोल्ड डाई, पंच, ब्लैंकिंग डाई, कोल्ड अपसेटिंग, पंच और फ्लैट डाई, ड्रिल स्लीव, गेज के छोटे प्रभाव भार आवश्यकताओं के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है। वायर ड्राइंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, थ्रेड रोलिंग प्लेट, ड्राइंग डाई और कोल्ड डाई के साथ पाउडर धातुकर्म।

9, डीसी53 - आमतौर पर जापान से आयातित कोल्ड डाई स्टील का उपयोग किया जाता है

विशेषताएँ और अनुप्रयोग: उच्च शक्ति और कठोरता वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील, डाटोंग स्पेशल स्टील कंपनी लिमिटेड। उच्च तापमान वाले तड़के के बाद, इसमें उच्च कठोरता, कठोरता और अच्छी तार काटने की क्षमता होती है।सटीक कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, ड्राइंग डाई, वायर रोलिंग डाई, कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

759a6f5ca85a6b370344763abe9ebed

10, DCCr12MoV - पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील

Cr12 स्टील की तुलना में, कार्बन सामग्री कम है, और Mo और V के जुड़ने से कार्बाइड विविधता में सुधार होता है।एमओ कार्बाइड अलगाव को कम कर सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है, और वी अनाज के आकार को परिष्कृत कर सकता है और कठोरता बढ़ा सकता है।इस स्टील में उच्च कठोरता है, 400 मिमी से नीचे के खंड को पूरी तरह से बुझाया जा सकता है।300 ~ 400 डिग्री सेल्सियस अभी भी अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है, सीआर 12 की तुलना में उच्च क्रूरता है, शमन मात्रा में परिवर्तन छोटा है, लेकिन इसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण भी हैं।डाई, जैसे सामान्य ड्राइंग डाई, पंचिंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, ब्लैंकिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, फ्लैंगिंग डाई, वायर ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाई, कोल्ड कटिंग कैंची, गोलाकार आरी, मानक उपकरण, मापने के उपकरण आदि।

11, एसकेडी11 - तन्य क्रोमियम स्टील

जापानी हिताची-प्रकार का उत्पादन।तकनीकी रूप से स्टील में कास्टिंग संरचना में सुधार करें, अनाज को परिष्कृत करें, Cr12mov की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें, और डाई की सेवा जीवन को बढ़ाएं।

12, डी2 - उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम ठंडा स्टील

संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित।इसमें उच्च कठोरता, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध है।शमन और पॉलिशिंग के बाद अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी उपचार के बाद छोटा विरूपण, सभी प्रकार की उच्च परिशुद्धता के निर्माण के लिए उपयुक्त, कोल्ड वर्किंग डाई, काटने के उपकरण और मापने के उपकरण, जैसे ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाई और कोल्ड शीयरिंग चाकू का लंबा जीवन। .

13. SKD11 (SLD) - विरूपण कठोरता के बिना उच्च क्रोमियम स्टील

स्टील में एमओ और वी सामग्री की वृद्धि के कारण, स्टील की कास्टिंग संरचना में सुधार हुआ और अनाज को परिष्कृत किया गया।कार्बाइड आकृति विज्ञान में सुधार हुआ है, इसलिए इस स्टील की ताकत और क्रूरता (झुकने की ताकत, विक्षेपण, प्रभाव क्रूरता, आदि) एसकेडी1 और डी2 से अधिक है।पहनने के प्रतिरोध में भी वृद्धि हुई है और इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध है।अभ्यास से साबित हुआ है कि इस स्टील मोल्ड का जीवन Cr12mov से बेहतर हुआ है।अक्सर विनिर्माण में मोल्ड की मांग होती है, जैसे ड्राइंग डाई, इम्पैक्ट ग्राइंडिंग व्हील चिप डाई इत्यादि।

14, डीसी53--उच्च कठोरता उच्च क्रोमियम स्टील

डेडो कॉर्पोरेशन, जापान द्वारा निर्मित।ताप उपचार कठोरता SKD11 से अधिक है।उच्च तापमान (520-530) पर तड़के के बाद, कठोरता 62-63 एचआरसी तक पहुंच सकती है, और डीसी53 ताकत और पहनने के प्रतिरोध में एसकेडी11 से अधिक है।DC53 की कठोरता ऐसी है कि कोल्ड वर्क टूलींग में दरारें और दरारें दुर्लभ हैं।कम अवशिष्ट तनाव.उच्च तापमान पर पुनः कार्य करने के कारण अवशिष्ट तनाव में कमी आई।तार काटने से दरारें एवं विकृतियाँ दब जाती हैं।काटने और पीसने के गुण SKD11 से अधिक हैं।

 

微信图तस्वीरें_20220703153543

15, एसकेएच-9 - पहनने का प्रतिरोध, सामान्य हाई-स्पीड स्टील की कठोरता

हिताची, जापान द्वारा निर्मित।कोल्ड फोर्जिंग डाई, स्लाइसिंग मशीन, ड्रिल, रीमर, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

16. एएसपी-23 - पाउडर धातुकर्म उच्च गति स्टील

स्वीडन में निर्मित.समान कार्बाइड वितरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च क्रूरता, आसान प्रसंस्करण, गर्मी उपचार आयामी स्थिरता।पंच, गहरी ड्राइंग डाई, ड्रिलिंग डाई, मिलिंग कटर और कतरनी ब्लेड, और अन्य प्रकार के लंबे जीवन काटने वाले उपकरण में उपयोग किया जाता है।

17, पी20 - प्लास्टिक मोल्ड के आकार की सामान्य आवश्यकताएँ

संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित।विद्युत नक़्क़ाशी संचालन.फ़ैक्टरी स्थिति पूर्व-कठोर HB270-300।कठोर कठोरता HRC52.

18, 718 - प्लास्टिक मोल्ड के आकार के लिए उच्च आवश्यकताएं

स्वीडन में निर्मित.विशेषकर विद्युत क्षरण ऑपरेशन।फ़ैक्टरी स्थिति पूर्व-कठोर HB290-330।कठोर कठोरता HRC52

19, एनके80 - उच्च दर्पण, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड

जापान दातोंग पौधे-प्रकार के उत्पाद।बाहर निकलने की स्थिति पूर्व-कठोर HB370-400।बुझती कठोरता HRC52

20, एस136 - संक्षारण रोधी, और दर्पण चमकाने वाला प्लास्टिक मोल्ड

स्वीडन में निर्मित.पूर्व-कठोर एचबी <215। कठोर कठोरता एचआरसी52।

21, एच13 - - सामान्य सामान्य डाई-कास्टिंग मोल्ड

एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम और मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए।हॉट स्टैम्पिंग डाई, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई,

22. SKD61 - उन्नत डाई कास्टिंग डाई

जापान हिताची संयंत्र प्रकार, इलेक्ट्रिक गिट्टी पुनर्वितरण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, H13 की तुलना में सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है।

23, 8407--उन्नत डाई कास्टिंग डाई

स्वीडन.गर्म मुद्रांकन मर जाता है, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाता है।

24. एफडीएसी - इसकी छिलने की क्षमता को बढ़ाने के लिए इसमें सल्फर मिलाया जाता है

फैक्टरी पूर्व-कठोर कठोरता 338-42 एचआरसी, शमन, तड़के के उपचार के बिना, सीधे प्रसंस्करण द्वारा नक्काशी की जा सकती है।छोटे बैच मोल्ड, सरल मोल्ड, सभी प्रकार के राल उत्पादों, स्लाइडिंग पार्ट्स, शॉर्ट डिलीवरी मोल्ड पार्ट्स, जिपर मोल्ड और फ्रेम मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है।

उत्पाद सूची

ग्लोबल कन्वेयर सप्लाईज़ कंपनी लिमिटेड (जीसीएस)

जीसीएस बिना किसी सूचना के किसी भी समय आयाम और महत्वपूर्ण डेटा को बदलने का अधिकार सुरक्षित रखता है।ग्राहकों को यह सुनिश्चित करना होगा कि डिज़ाइन विवरण को अंतिम रूप देने से पहले उन्हें जीसीएस से प्रमाणित चित्र प्राप्त हों।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-03-2022