बेल्ट कन्वेयर रोलर्सकन्वेयर बेल्ट के सक्रिय और वापसी पक्षों को सहारा देने के लिए नियमित अंतराल पर उपयोग किए जाने वाले रोलर्स हैं। बेल्ट कन्वेयर के सुचारू और कुशल संचालन के लिए सटीक रूप से निर्मित, सख्ती से स्थापित और अच्छी तरह से बनाए रखा रोलर्स आवश्यक हैं।जीसीएस रोलर कन्वेयर निर्मातारोलर्स को व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला में अनुकूलित किया जा सकता है और हमारे उत्पादों में पुनः स्नेहन की आवश्यकता के बिना 0 रखरखाव प्राप्त करने के लिए विशेष सीलिंग निर्माण हैं। रोलर व्यास, असर डिजाइन और सीलिंग आवश्यकताएं घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। उपयुक्त रोलर व्यास और असर और शाफ्ट आकार का चयन सेवा के प्रकार, ले जाने वाले भार, बेल्ट की गति और परिचालन स्थितियों पर आधारित है। यदि आपके पास रोलर कन्वेयर डिज़ाइन समाधानों के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक संपर्क करेंजी.सी.एस. अधिकारीऔर हमारे पास आपके निपटान में एक विशेषज्ञ रोलर कन्वेयर डिजाइन इंजीनियर होगा।

 

1. रोलर सेट का वर्गीकरण.

अंतर के अनुसार, वाहक रोलर्स कन्वेयर बेल्ट के लोड संचालन का समर्थन करते हैं और रिटर्न रोलर्स कन्वेयर बेल्ट के खाली रिटर्न संचालन का समर्थन करते हैं।

 

1.1 वाहक रोलर सेट.

वाहक रोलर सेट का भार वहन करने वाला भाग आमतौर पर एक गर्त रोलर सेट होता है, जिसका उपयोग सामग्री को ले जाने और इसे फैलने और बेल्ट को गंदा या क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए किया जाता है। आम तौर पर, वाहक रोलर्स में 2, 3, या 5 रोलर्स होते हैं जो एक खांचेदार विन्यास में व्यवस्थित होते हैं, जिन्हें 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° और 50° के खांचे कोणों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। 15-डिग्री स्लॉटिंग कोण केवल दो रोलर स्लॉट के लिए उपलब्ध है। यदि अन्य विशेष सुविधाओं की आवश्यकता होती है, तो प्रभाव गर्त रोलर सेट, ऊर्ध्वाधर रोलर स्व-संरेखित रोलर सेट और निलंबित माला रोलर सेट का भी उपयोग किया जा सकता है।

 

1.2 रिटर्न रोलर सेट.

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, रिटर्न रोलर सेट बेल्ट के रिटर्न साइड पर इस्तेमाल किया जाने वाला रोलर सेट है, जो सामग्री को नहीं छूता है, लेकिन बेल्ट को कन्वेयर के शुरुआती बिंदु पर वापस ले जाता है। ये रोलर आमतौर पर वाहक रोलर्स का समर्थन करने वाले अनुदैर्ध्य बीम के निचले फ्लैंज के नीचे निलंबित होते हैं। रिटर्न रोलर्स को इस तरह से स्थापित करना बेहतर होता है कि बेल्ट का रिटर्न रन कन्वेयर फ्रेम के नीचे देखा जा सके। आम रिटर्न रोलर सेट फ्लैट रिटर्न रोलर सेट, वी टाइप रिटर्न रोलर सेट हैं। स्व-सफाई रिटर्न रोलर सेट और रिटर्न सेल्फ-अलाइनिंग रोलर सेट।

 

2. रोलर्स के बीच अंतर.

रोलर्स के बीच की दूरी का चयन करते समय विचार किए जाने वाले कारक हैं बेल्ट का वजन, सामग्री का वजन, रोलर लोड रेटिंग, बेल्ट सैग, रोलर लाइफ, बेल्ट रेटिंग, बेल्ट टेंशन और वर्टिकल कर्व रेडियस। सामान्य कन्वेयर डिज़ाइन और चयन के लिए, बेल्ट सैग न्यूनतम तनाव पर रोलर पिच के 2% तक सीमित है। कन्वेयर स्टार्ट और स्टॉप के दौरान सैग सीमा को समग्र चयन में भी ध्यान में रखा जाता है। यदि अत्यधिक नालीदार बेल्ट सैग को गर्त रोलर्स के बीच लोड करने की अनुमति दी जाती है, तो सामग्री बेल्ट के किनारे से बाहर निकल सकती है। इसलिए सही रोलर पिच का चयन कन्वेयर संचालन की दक्षता में सुधार करने और ब्रेकडाउन को होने से रोकने में मदद कर सकता है।

 

2.1 रिटर्न रोलर स्पेसिंग:

सामान्य बेल्ट कन्वेयर कार्य के लिए रिटर्न रोलर्स की अनुशंसित सामान्य दूरी के लिए मानक हैं। 1,200 मिमी या उससे अधिक चौड़ाई वाले भारी बेल्ट के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि रिटर्न रोलर की दूरी रोलर लोड रेटिंग और बेल्ट सैग विचारों का उपयोग करके निर्धारित की जाए।

 

2.1 लोडिंग बिंदु पर रोलर्स की दूरी।

लोडिंग पॉइंट पर, रोलर्स के बीच की दूरी बेल्ट को स्थिर रखना चाहिए और बेल्ट को लोडिंग स्कर्ट के रबर किनारे के साथ उसकी पूरी लंबाई के साथ संपर्क में रखना चाहिए। लोडिंग पॉइंट पर रोलर्स के बीच की दूरी पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने से स्कर्ट के नीचे सामग्री का रिसाव कम से कम होगा और बेल्ट कवर पर घिसाव भी कम होगा। ध्यान दें कि यदि लोडिंग क्षेत्र में इम्पैक्ट रोलर्स का उपयोग किया जाता है, तो इम्पैक्ट रोलर रेटिंग मानक रोलर रेटिंग से अधिक नहीं होनी चाहिए। अच्छे अभ्यास के लिए आवश्यक है कि लोडिंग क्षेत्र के नीचे रोलर्स के बीच की दूरी से अधिकांश भार रोलर्स के बीच बेल्ट को संलग्न करने की अनुमति मिलनी चाहिए।

 

2.3 टेल पुली के समीप गर्त रोलर्स की दूरी।

जैसे ही बेल्ट का किनारा टेल पुली पर सेट किए गए आखिरी ट्रफ रोलर से खिंचता है, बाहरी किनारे पर तनाव बढ़ता है। यदि बेल्ट के किनारे पर तनाव कारकस की लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है, तो बेल्ट का किनारा स्थायी रूप से खिंच जाता है और बेल्ट प्रशिक्षण में कठिनाइयों का कारण बनता है। दूसरी ओर, यदि रोलर्स टेल पुली से बहुत दूर हैं, तो लोड स्पिलेज हो सकता है। ट्रफ से फ्लैट आकार में परिवर्तन (संक्रमण) में दूरी महत्वपूर्ण है। संक्रमण दूरी के आधार पर, एक, दो या अधिक संक्रमण-प्रकार के ट्रफ रोलर्स का उपयोग अंतिम मानक ट्रफ रोलर और टेल पुली के बीच बेल्ट को सहारा देने के लिए किया जा सकता है। इन आइडलर्स को एक निश्चित कोण या एक समायोज्य केंद्रीकृत कोण पर रखा जा सकता है।

 

3. रोलर्स का चयन.

ग्राहक उपयोग परिदृश्य के अनुसार यह निर्धारित कर सकता है कि किस प्रकार के रोलर्स का चयन करना है। रोलर उद्योग में विभिन्न मानक हैं और इन मानकों के अनुसार रोलर्स की गुणवत्ता का न्याय करना आसान है, जीसीएस रोलर कन्वेयर निर्माता विभिन्न राष्ट्रीय मानकों के अनुसार रोलर्स का निर्माण कर सकते हैं, इसलिए यदि आपको आवश्यकता हो तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

 

3.1 रेटिंग और रोलर जीवन.

रोलर का सेवा जीवन सील, बियरिंग, शेल की मोटाई, बेल्ट की गति, ब्लॉक का आकार/सामग्री घनत्व, रखरखाव, पर्यावरण, तापमान और रोलर्स की उपयुक्त CEMA रेंज जैसे कारकों के संयोजन से निर्धारित होता है, जो अधिकतम गणना किए गए रोलर लोड को संभालने के लिए होता है। हालाँकि बियरिंग सेवा जीवन को अक्सर आइडलर सेवा जीवन के संकेतक के रूप में उपयोग किया जाता है, लेकिन यह माना जाना चाहिए कि आइडलर जीवन को निर्धारित करने में अन्य चर (जैसे सील प्रभावशीलता) का प्रभाव बियरिंग से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है। हालाँकि, चूँकि बियरिंग रेटिंग एकमात्र चर है जिसके लिए प्रयोगशाला परीक्षण एक मानक मूल्य प्रदान करते हैं, CEMA रोलर्स के सेवा जीवन के लिए बियरिंग का उपयोग करता है।

 

3.2 रोलर्स की सामग्री का प्रकार.

उपयोग परिदृश्य के आधार पर, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि पीयू, एचडीपीई, क्यू 235 कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील। कुछ उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और लौ मंदक प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, हम अक्सर रोलर्स की विशिष्ट सामग्रियों का उपयोग करते हैं।

 

3.3 रोलर्स का भार.

रोलर्स के सही CEMA वर्ग (श्रृंखला) का चयन करने के लिए, रोलिंग लोड की गणना करना आवश्यक है। रोलर लोड की गणना चरम या अधिकतम स्थितियों के लिए की जाएगी। संरचनात्मक मिसअलाइनमेंट के अलावा, बेल्ट कन्वेयर डिजाइनर को रोलर्स के मिसअलाइनमेंट लोड (IML) की गणना के लिए प्रासंगिक सभी स्थितियों की गहन जांच करने की आवश्यकता होती है। मानक स्थिर रोलर्स और गोलाकार रोलर्स (या अन्य विशेष प्रकार के रोलर्स) के बीच रोलर्स की ऊंचाई में विचलन को रोलर श्रृंखला के चयन या कन्वेयर डिजाइन और स्थापना के नियंत्रण द्वारा संबोधित किया जाना चाहिए।

 

3.4 बेल्ट गति.

बेल्ट की गति अपेक्षित बियरिंग सेवा जीवन को प्रभावित करती है। हालाँकि, उपयुक्त बेल्ट कन्वेयर गति भी पहुँचाई जाने वाली सामग्री की विशेषताओं, आवश्यक क्षमता और उपयोग किए जाने वाले बेल्ट तनाव पर निर्भर करती है। बियरिंग जीवन (L10) बियरिंग आवास के चक्करों की संख्या पर निर्भर करता है। बेल्ट की गति जितनी तेज़ होगी, प्रति मिनट उतने ही अधिक चक्कर होंगे और इसलिए किसी निश्चित संख्या में चक्करों के लिए जीवन उतना ही कम होगा। सभी CEMA L10 जीवन रेटिंग 500 आरपीएम पर आधारित हैं।

 

3.5 रोलर व्यास.

किसी दी गई बेल्ट स्पीड के लिए, बड़े व्यास वाले रोलर का उपयोग करने से आइडलर बियरिंग बढ़ जाएगी। इसके अलावा, कम गति के कारण, बड़े व्यास वाले रोलर्स का बेल्ट के साथ संपर्क कम होता है और इसलिए हाउसिंग पर कम घिसाव होता है और ज़्यादा जीवन होता है।